A Orguel acaba de reforçar sua estrutura interna de desenvolvimento de produtos com a ampliação do laboratório próprio de testes e ensaios.

O investimento consolida uma iniciativa pioneira no setor de venda e locação de equipamentos, onde a validação técnica tradicionalmente é terceirizada.

O espaço foi concebido para executar desde ensaios físicos destrutivos, como testes de carga em andaimes, escoramentos e plataformas metálicas, até verificações dimensionais de alta precisão. “Poucas empresas do nosso setor contam com uma estrutura própria desse porte.

Normalmente, os testes são feitos em laboratórios externos. Aqui conseguimos testar, desenvolver, ajustar e validar tudo dentro de casa, com muito mais agilidade e rastreabilidade”, explica Rivelly Sanches da Rocha, coordenador de Desenvolvimento de Produtos da Orguel.

Além dos ensaios periódicos previstos para cada linha de produto, o laboratório também executa testes sob demanda voltados à homologação de fornecedores, validação de componentes e desenvolvimento de novas soluções. Somente em 2025, foram realizados mais de 100 ensaios, volume que deve se repetir em 2026.

A estrutura conta hoje com prensa de 30 toneladas, torre externa com seis metros de altura para testes em equipamentos de maior porte, braço tridimensional de medição óptica, medidor de camada de espessura para pintura e galvanização, impressora 3D para prototipagem e células de carga de 10 e 50 toneladas. A empresa também utiliza o software SolidWorks para realizar simulações.

E o laboratório se prepara agora para entrar numa nova fase tecnológica, com a aquisição de novos equipamentos, como: espectômetro para análise química de aços; durômetro digital para testes de dureza; e leitor óptico para ensaios de macrografia em solda - que permite avaliar a penetração dos cordões de soldas. Os novos recursos ampliam a capacidade técnica do controle de qualidade, a rastreabilidade dos ensaios e a confiabilidade dos produtos desenvolvidos.

Testes internos aceleram inovação - Segundo da Rocha, os benefícios vão além da conformidade técnica e impactam diretamente a inovação e a eficiência produtiva. “Testamos, analisamos, ajustamos o projeto e validamos até chegar à melhor solução. Isso traz mais segurança para o cliente e acelera o desenvolvimento”, afirma.

Um exemplo prático foi o redesenho do estribo, peça utilizada em sistemas de andaime multidirecional Mecanflex. Antes montado por várias partes soldadas, o componente passou a ser produzido como uma peça única após os ensaios realizados no laboratório.

“Reduzimos de oito cordões de solda para apenas dois, diminuindo custos, retrabalho e fragilidade estrutural. O resultado foi um produto mais resistente, confiável e mais simples de fabricar”, destaca.

Outro diferencial do laboratório é a capacidade de desenvolver dispositivos específicos para testar novos produtos, simulando condições reais de uso. “Quando não existe um teste padrão, desenvolvemos o método, criamos o dispositivo e validamos o processo até chegar ao resultado ideal. Isso é inovação aplicada na prática”, finaliza o executivo.