A combinação entre restrições ambientais mais rigorosas para extração de areia natural e o aumento dos custos logísticos está redesenhando o mercado de agregados no Brasil.

Nesse cenário, a areia artificial deixou de ser um rejeito para assumir papel estruturante na cadeia da construção civil.

Em Santa Bárbara de Goiás (GO), a Britago exemplifica esse movimento ao incorporar tecnologia de classificação capaz de transformar um passivo acumulado ao longo de anos em ativo estratégico de alta rentabilidade.

Com 28 anos de atuação, a empresa sempre operou com a britagem de gnaisse para fornecimento de agregados ao mercado regional. O material fino gerado no processo — abaixo de aproximadamente 3 mm — era armazenado no pátio, sem aplicação comercial.

A empresa estima que entre 40 e 50 mil toneladas desse pó de brita estavam acumuladas, gerando custos de movimentação e ocupando área operacional sem retorno financeiro.

Paralelamente, o ambiente externo pressionava o setor. As exigências para dragagem de rios tornaram a produção de areia natural mais complexa, enquanto o frete - em trajetos que podiam alcançar 250 km até Goiânia - compromete a competitividade do insumo. O que antes representava um problema operacional passou a ser analisado sob uma ótica de oportunidade: havia demanda reprimida por um agregado tecnicamente controlado, com fornecimento estável e menor exposição a riscos regulatórios.

A inflexão estratégica ocorreu em 2013, com a implantação do Conjunto ERAL da Máquinas Furlan, estruturado como uma planta dedicada ao processamento dos finos. O sistema, operado a úmido, integra alimentador vibratório, peneira desaguadora, hidrociclone, correias transportadoras e bacias decantadoras.

O hidrociclone exerce função central ao remover o pulverulento - partículas abaixo de 0,075 mm - que impactam diretamente o consumo de cimento, a trabalhabilidade e o desempenho mecânico do concreto.

A Furlan atuou como parceira técnica no desenvolvimento do projeto, elaborando o fluxograma da planta dedicada aos finos, realizando estudos de balanço de massa e definindo o dimensionamento do hidrociclone e da peneira desaguadora para garantir eficiência na remoção do pulverulento e estabilidade granulométrica do produto. O resultado foi uma planta capaz de direcionar cerca de 70% do material processado para areia artificial com granulometria controlada, enquanto outra parte do material, passaram a abastecer o mercado agrícola como remineralizador, eliminando integralmente o passivo acumulado.

Do ponto de vista técnico, o novo produto apresentou menor teor de finos contaminantes e maior estabilidade granulométrica, favorecendo a performance nas concreteiras.

Sob o prisma econômico, a areia artificial alcançou patamar de comercialização na faixa de R$ 105 por tonelada, posicionando-se entre os agregados de maior margem da operação da empresa inteira. A expectativa da empresa é que, até 2027, esse material lidere o faturamento da pedreira, superando inclusive o gnaisse tradicional.

“A implantação do sistema ERAL representou um salto de posicionamento para a empresa. O que antes ocupava espaço e gerava custo passou a integrar nossa estratégia de crescimento. Hoje, a areia artificial é um dos principais vetores de rentabilidade e nos dá previsibilidade comercial em um mercado cada vez mais exigente”, analisa Gabriel Brandão, Engenheiro de Minas e sócio da empresa.

Além do impacto financeiro, o projeto fortaleceu o alinhamento da operação às tendências de sustentabilidade do setor mineral. Ao ampliar o aproveitamento da jazida e reduzir a dependência da areia de rio, a Britago passou a operar com menor exposição ambiental e maior aderência às demandas regulatórias e de mercado.

Para Gustavo Furlan, gerente comercial da Máquinas Furlan, o caso reflete uma mudança estrutural na mineração brasileira. “A transformação observada na Britago mostra que é possível avançar em competitividade ao mesmo tempo em que se fortalece a responsabilidade ambiental. Quando aplicamos engenharia de processo para melhorar a qualidade do agregado e maximizar o aproveitamento do material, criamos valor em múltiplas dimensões — operacional, econômica e ambiental. Esse é o caminho para a mineração que busca longevidade”, pondera o gerente comercial da Furlan.

A consolidação da parceria técnica, com acompanhamento contínuo e proximidade entre as equipes de engenharia, garantiu previsibilidade operacional e segurança na evolução do projeto.

O caso Britago evidencia que a adoção de tecnologia adequada de classificação vai além de resolver gargalo produtivo ao redefinir o modelo de negócio da pedreira, inserindo a areia artificial como elemento central de sua estratégia de crescimento.

Classificação a seco amplia portfólio e reduz custo do concreto em MS

Enquanto a Britago estruturou uma planta dedicada ao processamento a úmido dos finos, em Sidrolândia (MS) a Mineradora Negri trilhou caminho complementar ao investir na classificação a seco para agregar valor ao pó de pedra já produzido em sua operação.

Com mais de 20 anos de atuação, a empresa fornecia ao mercado um único produto oriundo da fração abaixo de 4,76 mm — o tradicional pó de pedra. A ausência de classificação granulométrica limitava o potencial comercial do material e restringia sua aplicação em segmentos mais exigentes da construção civil.

A implantação da peneira de alta frequência da Máquinas Furlan alterou essa dinâmica. O equipamento viabilizou a divisão do pó em três faixas distintas — areia fina, areia média e areia grossa — ampliando o portfólio e possibilitando atendimento mais preciso às demandas de concreteiras e fábricas de pré-moldados.

Do ponto de vista técnico, a classificação trouxe maior controle granulométrico e estabilidade do produto. Sob o aspecto econômico, o investimento abriu novas frentes de mercado e elevou o valor agregado do material anteriormente comercializado como um único insumo.

Outro ganho relevante foi observado na aplicação do agregado no concreto. Com a utilização da areia artificial classificada, houve redução no consumo de areia de rio e diminuição significativa do uso de cimento na composição, refletindo em eficiência produtiva para os clientes e menor impacto ambiental.